Qualité
Qualité
Soudage laser
Pour satisfaire aux exigences de qualité pointues au niveau de la production de flans soudés et des matériaux mis en oeuvre, un système de surveillance et d’assurance de la qualité (régulation statistique du processus) a été mis en place.
Le contrôle de la qualité pour chaque commande commence à l’aciérie et s’étend aux étapes suivantes de la production des tôles (laminage à froid, revêtement). Sa gestion est certifiée sur la base des normes ISO 9000 et suivantes.
Notre longue expérience dans la préparation des flans, qu’illustrent les millions de flans soudés réalisés à ce jour, garantit un maximum de précision et de reproductibilité.
La fabrication de flans soudés, qui fait appel à des processus entièrement automatisés et en partie de conception nouvelle, garants d’une rentabilité et d’une sécurité élevée, exige pour sa part des techniques modernes de surveillance du processus de soudage et de la qualité des produits. Dans le cadre des exigences d’une telle fabrication entièrement automatisée de flans soudés, une collaboration étroite entre Thyssen Fügetechnik, le département de recherche de ThyssenKrupp Stahl et les sociétés Thyssen-Laser-Technik et Thyssen Nothelfer a été instaurée très tôt pour étudier les différentes possibilités d’une analyse automatique de la qualité des soudures et d’une commande fiable du processus. La première installation de soudage mise en service en 1985 était déjà équipée de divers systèmes combinés de capteurs de suivi du joint et d'évaluation du processus de soudage. Progressivement perfectionnée au cours des dernières années, cette technique nous permet aujourd'hui non seulement de surveiller le processus de soudage proprement dit, mais aussi de procéder à une analyse de la soudure en cours de production.
Capteur optique de mesure de la géométrie du cordon de soudure.
Un système de suivi du cordon SOS (Seam Observation System), installé en aval de la tête de soudage, mesure sa géométrie dans le but de la détermination et de documentation de la qualité de l’assemblage conformément aux spécifications convenues avec le client.
Un capteur PMS (Plasma Monitoring Sensor), surveillant et analysant la constance du processus proprement dit de soudage, est également intégré à l’installation.
Capteur plasma pour la surveillance du processus de soudage.
Capteur PMS (Plasma Monitoring Sensor) d’analyse du processus de soudage.
Ce système LAM (Laser Application Manager) de surveillance combinée nous permet de reconnaître tout défaut potentiel, par exemple les irrégularités dans la géométrie de la soudure (affaissements à la surface et à la racine, décalage des bords), ainsi que les défauts de faible étendue, tels que porosités ou trous. Cette combinaison optimale de capteurs de mesure optique et du plasma garantit, également à vitesse de soudage élevée, la reconnaissance de défauts les plus minimes grâce à une fréquence de mesure élevée.
Capteur optique de suivi du joint et de l’interstice.
Un système assisté par ordinateur analyse automatiquement les signaux émis par les capteurs au cours même de l’opération de soudage. Il permet de constater immédiatement si les valeurs déterminées au niveau des différents points de mesure correspondent aux exigences requises ou si des écarts ont été détectés, ayant entraîné une soudure de moindre qualité.
En fin de soudage, les flans soudés sont réceptionnés par des dispositifs de reprise qui les dirigent automatiquement vers la pile de produits finis lorsque la soudure est bonne, ou vers les rebuts dans le cas contraire.
Un dispositif de mesure par rayons infrarouges détermine la température au niveau de la soudure au cours du processus de soudage. Sa comparaison avec des valeurs de référence décide du respect de la qualité de la soudure.
L’ensemble des données transmises par les capteurs sont enregistrées pour chaque flan soudé dans un court compte rendu d’analyse documentant la qualité du produit.
Un système intégré de détection des défauts machine signale instantanément au poste de commande toute défectuosité au niveau de l’installation de soudage entièrement automatique.
La nouvelle installation de production de flans soudés à soudure non rectiligne a été équipée d’un système encore plus étendu d’assurance et de surveillance de la qualité.
Un système de capteurs installé en amont de la tête de soudage est en mesure de détecter les bords à souder des deux tôles et donc de déterminer la position exacte et la largeur du joint. Lorsque la largeur de l’interstice dépasse une valeur-limite présélectionnée, l’opérateur en est informé et les flans en question prennent automatiquement le chemin des rebuts. Le signal de suivi du joint est de plus utilisé sur ce type d’installation pour l’orientation et l’ajustage exacts du faisceau laser en fonction de l’allure du joint.
Équipements d’assurance qualité des installations de soudage continu.