Qualität
Qualität
Laserstrahlschweißen
Zur Einhaltung der hohen Qualitätsanforderungen an die Herstellung von Tailored Blanks und die zur Herstellung eingesetzten Grundwerkstoffe ist ein Qualitätsüberwachungsund -sicherungssystem (Statistische Prozeß-Regelung) installiert.
Die auftragsbezogene Qualitätskontrolle beginnt im Stahlwerk und wird über die nachfolgenden Produktionsstufen (Kaltwalzen, Oberflächenveredeln) fortgesetzt. Der Organisationsablauf ist entsprechend ISO 9000 ff zertifiziert.
Die langjährige Erfahrung bei der Vorbereitung von Formzuschnitten, die sich inzwischen millionenfach bewährt hat, garantiert ein Höchstmaß an Präzision und Reproduzierbarkeit.
Die Herstellung der Tailored Blanks selbst erfordert vollautomatische, zum Teil neu entwickelte Produktionsprozesse, die eine wirtschaftliche und sichere Fertigung gewährleisten und erfordert moderne Techniken zur Überwachung des Schweißprozesses und der Produktqualität. Um den Anforderungen dieser neuen vollautomatischen Produktionsprozesse zur Herstellung von Tailored Blanks gerecht werden zu können, haben sich die Thyssen Fügetechnik GmbH, die Forschung von ThyssenKrupp Stahl, die Thyssen-Laser-Technik GmbH und die Thyssen Nothelfer GmbH schon sehr früh mit den verschiedenen Möglichkeiten zur automatischen Bewertung der Schweißnahtqualität und der Steuerung der Fertigungsprozesse auseinandergesetzt. Schon in der ersten Schweißanlage, die 1985 in Betrieb genommen wurde, befand sich eine Kombination verschiedener Sensorsysteme zur Bewertung des Fügespaltes und des Schweißprozesses. Diese Technik wurde in den letzten Jahren in verschiedenen Stufen weiterentwickelt und verbessert. Die neueste Generation dieser Gerätetechnik, die auf Grundlage bereits bestehender Systeme entwickelt wurde, gestattet es, sowohl den Schweißprozeß selbst, als auch eine Bewertung der Schweißnaht vornehmen zu können.
Lichtschnittsensor zur Vermessung der Schweißnahtgeometrie
Ein hinter dem Schweißkopf angebrachtes Sensorsystem SOS (Seam Observation System) vermißt die Geometrie der Schweißnaht, um so die Güte der Naht entsprechend der mit dem Kunden vereinbarten Spezifikation ermitteln und dokumentieren zu können.
Das so beschriebene System wird unterstützt von einem PMS (Plasma Monitoring Sensor), der die Konstanz des eigentlichen Schweißprozesses beobachtet und bewertet.
Plasmasensor zur Beobachtung des Schweißprozesses
PMS (Plasma Monitoring Sensor) für die Bewertung des Schweißprozesses